永盈8

沈阳紧密赛络纺工艺流程

竹纤维纱以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再 生 纤维素纤维。竹纤维面料包含竹纤维的多种性质，针织上的应用也相当广泛，毛巾，浴袍，贴身衣物，T恤等一系列的产品。薄型的有汗布、网眼等，厚实的有绒布、毛巾布、棉毛、华夫格等等。竹纤维织物的抑作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。紧密赛络

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永盈8赛络纺纱又称直接捻线纺或双纱纺。细纱、并纱、捻线三合一的纺纱方法。两根粗纱同时喂入一个皮圈牵伸装置，在赛络紧密纺后罗拉和前罗拉后面都有双集合器，防止喂人的两根粗纱扩散合并。纤维须条从前罗拉分别输出，经过单纱打断器汇合入导纱钩，由普通环锭纺的加捻卷绕机构把两根单纱条在捻合过程获得捻回后，再捻合成股线。纺纱中若有一根纱断头，单纱打断器立即打断另根，防止纺纱缺股。锭子回转时，单纱与股线同时被加捻，其中股线先被加捻，产生的加捻扭力矩通过捻度传递使单纱也得到捻度，直到各段纱的扭应力达到动平衡）。单纱捻度与股线捻度同向，股线捻度为单纱捻度的倍。

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良好棉花与有 机 棉大不同就在于种植和生产方面。良好棉花生产原则是培养农民就如何合理使用化肥和 农 药 形成正确的操作规范，降低对作物和土壤的破坏，有 效 利 用水资源，增强劳动者劳动保护意识，维护正当的劳动者权等。 而 有 机 棉的种植、生产标准完全不同于良好棉花，有 机 棉需要对土地进行认证，由常规生产过渡到有 机 生产。需要有转换期，一般为3年。不允许使用转 基 因种子， 不允许使用任何化肥和 农 药，对水资源的使用无要求。

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密不可分纺(集聚纺)根据在须条加捻前提升进风设备，空气压力使疏松的纤维集聚在一条平行线上，清理了传统式纺纱机上的加捻三角区，使纤维在平行面、密不可分的情况下完成加捻。因为纱中纤维支承匀称，抱合密不可分，使成纱构造和品质造成了质的突然变化，毛羽、耐磨损、外型等有明显改进。这类新的棉纺织方式早已完全更改了原来环锭纺纱机棉纱的特性，此项新技术应用被称作近二十年在环锭细纱机上的一大提升。紧密赛络纺

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天丝竹棉面料具有良好光泽，并且非常优美，手感非常柔滑舒 适。用来制作贴身衣非常好，不会对皮肤造成伤害。当我们了解越多关于自然竹纤维纱的介绍，我们就会发现很多之前我们在使用自然竹纤维纱的时候未曾注意到的细节。那么在以后使用自然竹纤维纱的时候，我们也就可以发挥出更多自然竹纤维纱的价值，而我们的初心就是希望自然竹纤维纱能够为大家的工作带来方便。

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BCI棉纱与广泛的利益相关者展开合作，根据BCI棉纱制定的棉花生产原则，在全球范围内推广良好棉花(Better Cotton)种植项目，良好棉花(Better Cotton)在整个供应链中的流通。BCI棉纱终目标是通过发展良好棉花项目，在全球范围内转变棉花的生产方式，使良好棉花（Better Cotton)成为一种主流的大宗商品。到2020年，让良好棉花的产量达到全球棉花总产量的30。