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上海紧密赛络纺价格

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。

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气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

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BCI棉纱与广泛的利益相关者展开合作，根据BCI棉纱制定的棉花生产原则，在全球范围内推广良好棉花(Better Cotton)种植项目，良好棉花(Better Cotton)在整个供应链中的流通。BCI棉纱终目标是通过发展良好棉花项目，在全球范围内转变棉花的生产方式，使良好棉花（Better Cotton)成为一种主流的大宗商品。到2020年，让良好棉花的产量达到全球棉花总产量的30。

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环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法。紧密赛络环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。

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紧密纺技术是根据传统式环锭纺的一种新式环锭纺纱技术性。简易地说便是使细纱机牵伸后輸出的纤维高密度化的纺纱技术性，即根据在须条加捻前提升进风设备，根据空气压力的操纵，使疏松纤维聚集、抱合，纤维在受操纵地区内充足挺直，变小传统式纺纱机里的加捻三角区，便纤维在平行面密不可分的情况下完成加捻。因为须条中各纤维支承匀称，抱合密不可分，使成纱构造和品质获得多方位提高，毛羽、条干，耐磨性能，纱线外型拥有明显的改进。赛络纺与紧密纺的区别。

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纺成的股线是同向合股捻线，与普通环锭纱同向合股线不同之处是两根单纱为弱捻，合股后纤维排列紧密，纱线截面呈圆形，线显得纤细，结构内松外挺，手感好，适作轻薄型面料。赛络纺流程短，能耗低，经济效益高，适用于毛纺生产较细支纱，但股线为同向合股，单纱未经清纱，股线打结多，回丝多。由赛络纺纱派生出来的赛络菲尔纺，特点是单纱中有一根也可为不经牵伸的长丝。两根纱条间距比赛络纺纱大，且有一定要求。