永盈8

贵州紧密赛络纺工艺流程

涡流纺纱机纺纱速度为100~200m/min，实用速度一般在100~160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6~12英支纱，纺纱速度为100~140m/min，单产600~800(kg/千锭·h)，相当于环锭纱的4~5倍;如纺40公支腈纶纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机，产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻，如继续研究改进，纺纱速度还可以继续提高。

贵州紧密赛络纺工艺流程

紧密赛络纺纱技术在环锭纺纱机上实现了紧密纺与赛络纺技术的结合。紧密赛络纺2根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后进入气动集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压状态的异形管表面套有网格圈，网格圈受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉输出的2根须条受负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的位置，须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动，由输出钳口输出。

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永盈8竹纤维纱随着仿毛面料的动销，竹纤维棉混纺纱和其它原料复合交织的茄克，衣服布料，时装料成为客户热选面料，致使织造厂对竹纤维棉混纺纱用量加大。所以，竹纤维纱往往并非是全竹纤维纱，更多地是竹纤维纱与其他纤维的结合物。竹纤维纱与棉结合开发衬衫面料一般采用30S以上的中高支纱线，竹纤维纱与棉的组合形式比较多。

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永盈8纺成的股线是同向合股捻线，与普通环锭纱同向合股线不同之处是两根单纱为弱捻，合股后纤维排列紧密，纱线截面呈圆形，线显得纤细，结构内松外挺，手感好，适作轻薄型面料。赛络纺流程短，能耗低，经济效益高，适用于毛纺生产较细支纱，但股线为同向合股，单纱未经清纱，股线打结多，回丝多。由赛络纺纱派生出来的赛络菲尔纺，特点是单纱中有一根也可为不经牵伸的长丝。两根纱条间距比赛络纺纱大，且有一定要求。

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赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。