永盈8

吉林赛络紧密纺工艺流程

密不可分纺(集聚纺)根据在须条加捻前提升进风设备，空气压力使疏松的纤维集聚在一条平行线上，清理了传统式纺纱机上的加捻三角区，使纤维在平行面、密不可分的情况下完成加捻。因为纱中纤维支承匀称，抱合密不可分，使成纱构造和品质造成了质的突然变化，毛羽、耐磨损、外型等有明显改进。这类新的棉纺织方式早已完全更改了原来环锭纺纱机棉纱的特性，此项新技术应用被称作近二十年在环锭细纱机上的一大提升。紧密赛络纺

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永盈8BCI棉纱与广泛的利益相关者展开合作，根据BCI棉纱制定的棉花生产原则，在全球范围内推广良好棉花(Better Cotton)种植项目，良好棉花(Better Cotton)在整个供应链中的流通。BCI棉纱终目标是通过发展良好棉花项目，在全球范围内转变棉花的生产方式，使良好棉花（Better Cotton)成为一种主流的大宗商品。到2020年，让良好棉花的产量达到全球棉花总产量的30。

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涡流纺纱可纺制纤维长度在38~60mm长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。如38mm长的化学纤维(腈纶、氯纶、粘胶等)，纺制6~12英支纱，织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。

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紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。优点:a、由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处(也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用)，纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。b、在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。c、在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。

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永盈8竹纤维棉混纺纱同时，严格控制前处理及染色工艺和操作，避免强碱煮练，加强水洗，保持了织物强力，保证织物的上染率，使织物的鲜艳度、色光及色牢度等方面都达到要求。 竹纤维纱良好的水洗尺寸稳定性，水洗缩率较小。织物光泽优美，手感柔滑。具有真丝般的特别触感，飘逸悬垂性好。具有良好透气透湿性能。后整理工艺采用两次预缩工序，通过合理控制织物的扩幅量及超喂量，降低了织物的缩水率和织物手感。

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永盈8良好棉花与有 机 棉大不同就在于种植和生产方面。良好棉花生产原则是培养农民就如何合理使用化肥和 农 药 形成正确的操作规范，降低对作物和土壤的破坏，有 效 利 用水资源，增强劳动者劳动保护意识，维护正当的劳动者权等。 而 有 机 棉的种植、生产标准完全不同于良好棉花，有 机 棉需要对土地进行认证，由常规生产过渡到有 机 生产。需要有转换期，一般为3年。不允许使用转 基 因种子， 不允许使用任何化肥和 农 药，对水资源的使用无要求。